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                塑料模具加工時需要注意的事項

                時間:2021-01-18
                塑料模具加工設備需嚴格按照程序,才能生產好各種護坡磚、塑料水溝蓋板 、井蓋等標準的模具產品。
                一、用前沖頭應注意
                用干凈的抹布清洗沖頭。
                檢查表面是否有刮痕和凹痕。如果有的話用油石除去。
                及時上油,防止銹蝕。


                塑料模具
                 
                二、模具的安裝與調試
                要特別注意塑料模具的安裝和調試工作。由于沖模,特別是大中型沖模,不僅成本高,而且重量較大,難以微量移動,因此,應始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模在上、下模之間應加一個墊板,在沖床工作臺清理干凈后,將合模待試模具放置在上、下模之間的適當位置。
                試模前充分潤滑模具,準備好正常生產所需的材料,在空行程開始沖模3~5次,確認模具工作正常后再試模。
                三、沖壓起毛
                模具間隙太大或太不均,請重新調整模具間隙。
                導軌結構不精確或操作不當,檢查內導柱導套和沖床導軌的精度,規范沖床的操作。
                四、傾倒廢物
                模腔間隙較大,凸模短,材料影響(硬、脆),沖速過高,沖油過粘或油滴過快引起粘合,沖壓振動產生料屑散失,真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。
                ③模具間隙是否合理。模具間隙不合理,容易引起廢料反彈,對于小孔徑間隙減少10%以上,直徑大于50mm,間隙擴大。
                增大入模深度;每次沖壓模具時,入模要求一定,入模小,容易引起廢料反彈。
                ③調整沖壓速度,沖壓油的濃度。
                使用真空吸附法。
                ⑧防磁頭、鑲塊、材料等作退磁處理。


                水溝蓋板模具
                 
                5.壓傷,刮傷
                物料帶子或塑料模具上有油污、廢屑,造成壓傷,需擦拭油污,安裝自動風槍清除。
                模面不平整,應提高模面的光潔度。
                零件表面硬度不夠,需要進行鍍鉻、碳化、硼化等處理。
                凹模落料孔與下模座漏料孔不一致時,修整漏料孔。
                檢查加工物料狀況。該材料粘附在模具上,使沖模被材料咬傷而無法加工。彎曲變形的材料在沖孔后,會夾持沖模,發現有翹曲變形的材料,需要平整后再加工。
                沖頭、下模刃口鈍化時應及時刃磨。刀刃鋒利的模具可以加工出漂亮的切口截面,刀刃鈍了,就需要額外的沖壓壓力,而工件截面粗糙,產生很大阻力,導致沖壓頭被材料咬傷
                ⑤模具加工中的跳渣。
                6.工件折彎時,外部表面有擦傷
                原料表面不平整,清潔,平整物料。
                成型入塊中有廢料,在入塊之間清除廢屑。
                模塊不平整,電鍍、拋光模塊,增加凸凹模的光潔度。
                7.脫料異常
                脫料板與凸模配合過緊,脫料板傾斜,等高螺桿高度不一致,或脫料件其他設置不當,應對脫料件進行修整,脫料螺桿采用套管和內六角螺桿組合形式。
                由于沖模間隙較小,在脫模時沖頭需要較大的脫模力,導致沖頭被材料咬傷,需要增加下模間隙。
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